Модульная конструкция:
- Доступно от 2 до 6 реакторов
- Индивидуальные или параллельные настройки работы каждого реактора (температура, прочее)
- Конфигурируемое аппаратное обеспечение: от базовой до полной настройки, включая дозирование
- Автоматический отбор проб
Способ управления:
- Ручное: программное обеспечение контролирует оборудование реактора, регистрацию данных
- Автоматическое:
от низкого до высокого уровня (полный процесс автоматизации, включая
дозирование газа, жидких веществ). Для полной автоматизации, готовый
набор параметров включен в программное обеспечение для редактирования
существующих настроек и для определения совершенно новых процессов.
Многофункциональные устройства безопасности гарантируют безопасность
процессов гидрирования и прочих процессов.
Многофункциональные устройства безопасности гарантируют безопасность процессов гидрирования и прочих процессов.
Аппаратное оборудование – реакторы под давлением
2
– 6 сосудов реактора под давлением в индивидуальных блоках нагрева/
охлаждения могут контролироваться в системе параллельных реакторов PPR.
Система может быть расширена, начиная с двух реакторов.
- Блок реактора с индивидуальным нагревом/ охлаждением
- Лифт для блока реактора
- Индивидуальный контроль температуры
- Реактор с безопасным устройством быстрого открывания
- Привод мешалки с мощной магнитной муфтой (крутящий момент 75 Н*см)
- Непрерывная регулируемая скорость, 0 – 2500 об/мин
- Безопасный разрывной диск
- Датчик Pt100
- Pt100, погружной трубки, вентилей, пр.)
- Опционально бюретка, корзинка для катализаторов, мешалка для ввода газа, пр.
- Опционально дозирование жидкости через баланс (до 275 бар)
- Опциональное дозирование жидкости, коррозионно-стойкий насос из SS316 или PEEK, скорость потока от 0,003 до 40 мл/мин
Программное обеспечение – настройки и контроль процесса.
Дружественное
программное обеспечение PPR. Каждый единичный шаг процесса можно
проследить на графическом дисплее. Программное обеспечение GxP
совместимо, данные могут быть экспортированы. Несколько функций
безопасности гарантируют безопасность процесса. Способ управления может
быть выбран от ручного до полностью автоматического, в зависимости от
установленного аппаратного обеспечения.
Контроль параметров: давление реакции / температура, расход газа / жидкости, потребление газа, скорость вращения, пределы безопасности.
Доступные единичные шаги:
- Продувка инертным газом
- Контроль за утечкой
- Продувка газом (азот / активный газ)
- Режим управления методом постоянного расхода
- Режим управления методом постоянного давления реакции
Индивидуальный
график для каждого реактора, изображение реального газа – расход
(мл/мин), потребление газа, температура процесса, давление, об/мин,
подача, … Настройка набора шагов выполнения рецептуры (операции):
изменение набора параметров “на ходу”, алгоритм выполнений операций
Настройка набора шагов выполнения рецептуры (операции): изменение набора параметров “на ходу”, алгоритм выполнений операций
Опции
Автоматический отбор
- Стерильный
- До 4 образцов в каждом реакторе
- Автоматический (рекомендуемый) или ручной контроль
- Графическое представление
Графическое представление
Химические реакции, приложения
- Параллельное гидрирование
- Параллельное тестирование катализаторов
- Исследование процесса, стадии масштабирования
- Карбонилирование CO / карбоксилирование CO2
- Декарбоксилирование
- Ацилирование по Фриделю-Крафтсу
- Этоксилирование (опционально)
- Общие реакции при постоянном потоке (CO, CO2, этилен, O2, NO)
- Моделирование эксперимента (DoE)
- Планирование качества (QbD)
.png "Трансаналит"){kind=logo}
